由于生产和安装施工等方面的原因，镀膜玻璃在使用过程中，往往会出现掉膜、斑点或针孔、划伤或擦伤、破裂等现象，造成这些现象的成因是多方面的，不论是阳光控制膜还是低辐射镀膜，只有找到其形成的原因，才能有效减少类似情况的产生。

镀膜玻璃膜层表面出现的局部掉膜或脱膜现象。主要表现为局部的透光率增强或膜层完全脱落，脱膜形态一般是指点状、团状和片状的。

引起掉膜的原因较多，主要分为以下几方面：

①生产方面

因镀膜工艺的原因，在生产中可能会出现一些针状的掉膜，也叫针眼，这是溅射镀膜工艺本身无法避免的。

②原片存放方面

镀膜玻璃应储存在干燥、通风的环境中，若长期储存在潮湿、高温的环境中，玻璃表面霉变和附着的污物会大量增加，而附着力很强，清洗环节很难清除掉，这就造成膜层与基片的结合力大大降低，从而导致脱膜。

③运输方面

如果镀膜玻璃在开箱搬运或切割完后，没有按要求在片与片之间铺垫任何衬垫物或铺垫得不够平整，容易导致玻璃与玻璃膜面直接的相对摩擦而掉膜。这种掉膜一般为点状或团状，可用手或检验设备检查出摩擦的痕迹。

④原片切割方面

为了提高玻璃的切裁率，许多原片生产厂家会在切割刀上注入很多的煤油，这些煤油容易残留在原片上，难以清洗，造成脱膜。因此，在采购玻璃原片时，应要求无油切割，若不能无油切割，也应在正式清洗前使用稀盐酸或阴离子去垢剂进行预清洗。

⑤清洗刷清洗方面

清洗刷使用一段时间后，上面会残留一些污物，包括油污、絮状物、纸屑、甚至细菌，若不能有效地进行清洗，也会带来污染，造成脱膜。所以，必须定期用蒸汽清洗机清洗毛刷，必要时，可用双氧水清洗。